WZ-Code 23.13.1 – Herstellung von Flaschen und anderen Behältnissen aus Glas

Was bedeutet WZ 23.13.1 genau?

Der Wirtschaftszweig 23.13.1 klassifiziert Betriebe, die Flaschen, Flacons, Krüge und ähnliche Behälter aus Glas herstellen. Dazu zählen sowohl manuell als auch maschinell gefertigte Produkte für Getränke, Lebensmittel, Pharmazie oder Kosmetik. Nicht enthalten sind Glasgefäße für Laboratorien oder technische Anwendungen, die unter andere Codes fallen. Welche Glasarten werden verwendet?

Für Behälterglas kommt überwiegend Kalk-Natron-Glas zum Einsatz, auch Weißglas oder Grünglas. Seine Zusammensetzung aus Quarzsand, Soda und Kalk ermöglicht gute Schmelzeigenschaften und Stabilität bei moderaten Kosten. Borosilikatglas wird seltener verwendet, etwa für hitzebeständige Pharmabehälter, ist aber teurer in der Produktion. Kerngeschäft: die Herstellungsverfahren im Detail

Press-Blas-Verfahren

Ein Glasposten wird in eine Vorform gepresst, anschließend in die endgültige Form geblasen. Ideal für breite Gefäße mit kurzem Hals wie Konservengläser. Vorteil: präzise Wandstärke, Nachteil: eingeschränkte Formvielfalt.

Blas-Blas-Verfahren

Der Glasposten wird vorgeblasen und dann in die Fertigform geblasen. Standard für Flaschen mit langem Hals. Ermöglicht komplexe Formen, erfordert aber hohe Prozesskontrolle.

NNPB-Verfahren (Narrow Neck Press and Blow)

Kombination aus Pressen und Blasen für enghalsige Flaschen. Liefert hohe Gleichmäßigkeit, ist aber technisch anspruchsvoller und kostenintensiver. Vergleich der Herstellungsverfahren VerfahrenEignungVorteileNachteile Press-BlasBreite BehälterGute WandstärkenkontrolleBegrenzte Formoptionen Blas-BlasFlaschen mit langem HalsHohe FormflexibilitätAnfällig für Unebenheiten NNPBEnghalsige FlaschenHervorragende PräzisionHohe Investitionskosten

Typische Fehler und Qualitätsprobleme

Spannungsrisse: Entstehen durch zu schnelle Abkühlung; vermeidbar mit kontrolliertem Kühlprozess.

Blasen oder Einschlüsse: Resultat unvollständiger Entgasung oder Verunreinigungen in der Glasschmelze.

Unebenheiten: Oft durch ungleichmäßige Materialverteilung oder Formprobleme verursacht.

Farbabweichungen: Können auf inkonsistente Rohstoffqualität oder Ofenbedingungen zurückgehen.

Praktische Qualitätskriterien für den Betrieb

Neben der optischen Prüfung sind mechanische Tests entscheidend:

• Druckfestigkeit bei Getränkeflaschen
• Chemische Beständigkeit für Pharmabehälter
• Thermische Schockresistenz bei Einweckgläsern
• Dichtheitsprüfung bei Verschlusssystemen

Energie und Nachhaltigkeit in der Produktion

Moderne Glaswanen arbeiten mit Wärmerückgewinnung und reduzieren so den Energieverbrauch. Der hohe Recyclingeinsatz von Altglas (bis zu 90%) senkt nicht nur Kosten, sondern auch den CO2-Footprint. Herausforderungen bleiben die kontinuierliche Schmelzprozessoptimierung und die Reduktion von Fehlchargen.